LEAN vs SIX SIGMA : Test Pengetahuan anda sendiri disini

Lean vs Six Sigma: Interactive Presentation

1 / 5

🎯 Pengenalan Metodologi

Dua metodologi utama dalam peningkatan kualitas dan efisiensi:

LEAN dan SIX SIGMA

Tujuan Sama: Menghilangkan pemborosan dan meningkatkan efisiensi sistem

🔍 Perbedaan: Pendekatan untuk mencapai tujuan berbeda signifikan

📖 Definisi dan Prinsip

🏃‍♂️ LEAN

Definisi: Mengurangi pemborosan dan menambah nilai produk/layanan

Prinsip: Pemborosan = langkah yang tidak dinilai pelanggan

Filosofi: "Eliminate waste, maximize value"

📊 SIX SIGMA

Definisi: Metodologi berbasis data untuk peningkatan proses

Prinsip: Teknik untuk mengurangi variasi proses

Filosofi: "Reduce variation, improve quality"

🏛️ Asal Usul

🚗 LEAN (1940s)

Pencetus: Shigeo Shingo & Taiichi Ohno

Perusahaan: Toyota

Asal: Toyota Production System

📱 SIX SIGMA (1980s)

Pencetus: Bill Smith

Perusahaan: Motorola

Asal: Industri Elektronik

🎯 Fokus dan Pendekatan

⚡ LEAN = SPEED

Eliminasi waste
Meningkatkan speed
Mengurangi flow time
Observation-driven
Infrastruktur implisit

🎯 SIX SIGMA = QUALITY

Mengurangi variasi
Meningkatkan quality
Uniform process output
Data-driven
Infrastruktur eksplisit

🛠️ Tools dan Teknik (tekan untuk tahu)

🏃‍♂️ LEAN TOOLS

5S (Sort, Set, Shine, Standardize, Sustain)

🏃‍♂️ 5S System

Metodologi untuk menciptakan lingkungan kerja yang teratur dan efisien.

Contoh: Di pabrik - alat disusun berdasarkan frekuensi, area dibersihkan setiap shift, standar visual diterapkan.
5W (5 Why Analysis)

❓ 5 Why Analysis

Teknik analisis akar masalah dengan bertanya "mengapa" 5x berturut-turut.

Contoh: Mesin stop → Why? Overheat → Why? Coolant habis → Why? Ada kebocoran → dst.
Andon (Visual Management)

🚦 Andon System

Sistem visual yang memungkinkan pekerja menghentikan lini produksi saat ada masalah.

Contoh: Lampu hijau (normal), kuning (perhatian), merah (stop). Pekerja tarik cord jika ada defect.
Gemba Walk

👁️ Gemba Walk

Observasi langsung ke lokasi kerja untuk memahami proses dan identifikasi waste.

Contoh: Manager turun ke shop floor 30 menit/hari, amati alur kerja, bicara dengan operator.
Value Stream Mapping

🗺️ Value Stream Mapping

Teknik visualisasi untuk memetakan seluruh alur proses dari supplier hingga customer.

Contoh: Mapping order → raw material → processing → QC → shipping dengan detail waktu dan inventory.
TIMWOODS (8 Wastes)

🗑️ TIMWOODS

8 jenis pemborosan: Transport, Inventory, Motion, Waiting, Over-processing, Over-production, Defects, Skills.

Contoh: Transport berlebih, stock menumpuk, gerakan tidak efisien, menunggu approval.

📊 SIX SIGMA TOOLS

Histograms

📊 Histogram

Grafik batang yang menunjukkan distribusi frekuensi data numerik untuk analisis pola dan variasi.

Contoh: Analisis waktu siklus produksi: berapa sering produk selesai dalam rentang 10-15 menit, 15-20 menit, dll.
Pareto Charts

📈 Pareto Chart

Diagram analisis prinsip 80/20: 80% masalah disebabkan 20% faktor, diurutkan dari terbesar.

Contoh: Customer complaint: 60% late delivery, 25% defect, 10% wrong spec → focus pada delivery.
Regression Analysis

📉 Regression Analysis

Analisis statistik untuk mengidentifikasi hubungan dan pengaruh antar variabel dalam proses.

Contoh: Hubungan temperatur oven (X) dengan kualitas produk (Y), atau training vs produktivitas.
Statistical Process Control

📊 Statistical Process Control

Sistem monitoring proses menggunakan control chart untuk membedakan variasi normal vs abnormal.

Contoh: Control chart dimensi produk: UCL 10.5mm, LCL 9.5mm, jika diluar limit → investigasi.
DMAIC (Improve existing)

🔄 DMAIC Methodology

Define → Measure → Analyze → Improve → Control. Framework sistematis untuk improvement project.

Contoh: Define: Reduce complaint → Measure: 5% rate → Analyze: Root cause → Improve & Control.
DMADV (Design new)

🏗️ DMADV Methodology

Define → Measure → Analyze → Design → Verify. Framework untuk merancang proses/produk baru.

Contoh: Design proses baru: Define requirement → Measure benchmark → Analyze → Design → Verify.

Cari Blog Ini

Kayu Lantai