Blind Spot Risiko Produksi Kayu yang jarang dimasukkan register risk

Blind Spot Risiko Produksi Kayu
Analisis Risiko Produksi

BLIND SPOT
RISIKO PRODUKSI KAYU

DECKING & FJL BOARD
๐Ÿ‘
KITA SERING FOKUS
PADA YANG SERING TERJADI,
PADAHAL KERUGIAN TERBESAR
DATANG DARI YANG
JARANG TERJADI.
FOKUS KITA SAAT INI
Masalah yang sering terjadi
✂️
Reject kecil / cacat ringan
⚙️
Setting mesin
๐Ÿ”
QC & inspeksi rutin
๐Ÿ‘ท
Handling & minor issue
99% KEJADIAN
▼ KEJADIAN
= 25% TOTAL KERUGIAN
Sering Terjadi
Familiar
Dampak Kecil
VS
RISIKO TERSEMBUNYI
Jarang terjadi, tapi fatal
⚠️
MC tidak stabil
⚠️
Delaminasi FJL
⚠️
Salah drying schedule
⚠️
Lem gagal curing
⚠️
Grading material salah
1% KEJADIAN
KEJADIAN
= 75% TOTAL KERUGIAN
Jarang Terjadi
Tidak Familiar
Dampak Sangat Besar
DIAGRAM FREKUENSI vs DAMPAK
(Hukum 1% yang Menghancurkan)
10,000
1,000
100
10
1
0,1
0,01
(Rendah)DAMPAK / SEVERITY KERUGIAN(Sangat Ekstrem)
BANYAK TERJADI
DAMPAK KECIL
JARANG TERJADI
DAMPAK BESAR
CONTOH KERUGIAN BESAR
๐Ÿ’ง
MC tidak stabil → bengkok, retak setelah dipasang
๐Ÿช›
Delaminasi FJL → claim, retur, kehilangan kepercayaan
๐ŸŒก️
Drying salah / kiln overload → batch reject massal
๐Ÿงช
Lem tidak curing sempurna → kekuatan struktur turun drastis
๐Ÿ“Š
Grading salah / mix density → decking patah, strength drop
๐Ÿชต DECKING
FOKUS UMUM
  • Warna & visual
  • Finishing defect kecil
  • Sortasi permukaan
RISIKO BESAR YANG DIABAIKAN
⚠ MC tidak stabil
→ bengkok, cup, twist
⚠ Density mismatch
→ patah saat instalasi
⚠ Retak internal karena drying tidak tepat
๐Ÿ”ฉ FJL BOARD
FOKUS UMUM
  • Gap joint kecil
  • Visual joint line
  • Dimensi papan
RISIKO BESAR YANG DIABAIKAN
⚠ Glue spread tidak konsisten
→ delaminasi massal
⚠ Press time / pressure salah
→ bonding lemah
⚠ MC beda antar lamella
→ stress internal, melengkung
APA YANG HARUS DILAKUKAN?
๐ŸŽฏ
Identifikasi High Impact Risk
Fokus pada risiko yang kerugian potensialnya paling besar.
๐Ÿ“‰
Kontrol Proses Kritis
MC, glue, press, kiln adalah faktor kunci kualitas & kerugian.
๐Ÿ“Š
Gunakan Pareto Loss
Jangan hanya lihat frekuensi, tapi lihat total kerugian yang ditimbulkan.
๐Ÿ”
Terapkan FMEA
Petakan titik risiko di proses: kiln, finger joint, laminating, finishing.
๐Ÿ›ก️
Cegah, Jangan Hanya Memperbaiki
Investasi pencegahan lebih murah daripada kerugian besar.

Komentar

Postingan populer dari blog ini

LEAN vs SIX SIGMA : Test Pengetahuan anda sendiri disini

PPIC Learning Module - Dashboard

Control Chart CPL/CPK Template : Analisis Kapabilitas Proses untuk Mesin Press Plywood